丝网印刷包装印刷中缩孔的处理方法

　　缩孔是包装打印墨膜因流平不良而出现的缺点之一。油墨打印后，湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形，裸露出承印物材料（底部）或上一道墨层。发生缩孔的首要原因是打印的油墨膜上下有些的表面张力不一样。

　　有人认为：一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜。在成膜过程中，当上层湿墨膜的表面张力低于底层湿墨膜的表面张力时，就发生了缩孔，这是由于湿润承印物材料的联络。

　　有的时分在正要发生此表象之际，湿墨膜失去了活动性而正好克制了缩孔表象的发生。例如在某些凹印或印铁胶印作业时，跟着温度的上升湿墨膜则又有了活动性，就可能会构成二次缩孔。青岛丝网印刷

　　从理论上讲：补救措施是改进湿墨膜的活动、流平性。油墨的表面张力不只需低，而且承印物材料的湿润性也要好。由于上层湿墨膜与下面湿墨膜的界面存在张力差，在包装打印后，该体系的表面张力下降，致使打印油墨会自发展布成无缺的墨膜。对

　　此发生的缩孔缺点，具体的做法是：①在打印油墨里恰当加入流平剂；②选用低表面张力的溶剂；③对承印物表面进行湿润处置④控制打印作业的环境温度及湿度；⑤选择合适的说明剂；⑥下降打印油墨与承印载体之间的表面张力，使油墨与载体具有出色的湿润性使其不致于与导致缩孔的物质之间构成表面张力梯度；⑦调整溶剂蒸腾速度，下降粘度，改进油墨的活动性，延长流平时间；⑧在包装打印油墨墨膜表面构成极薄的单分子层，以供应安稳而均匀的表面张力。

　　为了正确选用打印油墨的防缩孔剂，下面简介各类防缩孔剂选择。

　　溶剂类：通常指高沸点的混合溶剂，既是一种出色的溶剂，又是颜料出色的湿润剂（由于溶剂蒸腾而使油墨（成膜）体为的溶解性变差而发生缩孔，或在烘烤的印铁胶印油墨中发生沸痕，起泡等坏处）。

　　树脂类：通常有醋丁纤维素，尤其是相容性受限型的聚丙烯酸酯类的防缩孔树脂。其用量为：丙烯酸树脂１％～１.５％，环氧树脂０.５％～１％，聚酯树脂１％左右。

　　有机硅树脂类其功用除了防缩孔，还有流平、抗浮色发花、消泡的作用。例如国产ＸＨ２０４水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中有助于推动打印油墨的活动、流陡峭长脸作用。

　　除了上述防缩孔剂类外，还有属高分子表面活性剂的无硅的氟系表面活性剂，它关于防止墨膜的缩孔，增进流平及前进打印（图文）墨膜的光泽度也非常有用。

　　防止包装打印油墨墨膜的缩孔是改进油墨在包装打印装潢装点上的作用的重要措施。选用不一样的防缩孔、流平剂的目的在于前进打印高打印质量，使其打印（表面墨膜）层次得到延伸。

　　虽然它们的品种类型许多，但其用处也有极限。有时甚至用量不当或运用不当，不只难以达到应有的作用，有时还会带来副作用。

　　多年的实践证明:运用前，应对不一样的品种、用量进行严格地选择和实验，以求出不错的品种的用量。其他，还应对通过批量的对比实验选择更科学的工艺流程，甚至包含在待打印过程中的添加运用方法等等。

　　只需这样，才华不断前进我国包装打印制品的产品质量，才华在实践中堆集出更加丰盛的理论知识。

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